理论上一般要求氯化钙工艺盐水在露天水池中采用高纯度氯化钙晶体和水进行混合搅拌，然后存储在闭式水箱中参与工艺循环。在搅拌时溶液中会溶解充分的氧，这部分氧在循环过程中腐蚀黄铜换热管生成保护膜，且逐步被消耗完毕，但是循环系统是封闭的，氧气得不到补充，腐蚀反应难以维持，保护膜得以维持，且循环系统中含氧不充分。氯化钙工艺盐水浓度范围通常在18%～29%，通过添加缓蚀剂可以保持呈弱碱性。此范围内盐水对铝黄铜的腐蚀速率约为0．01mm/a，对碳钢腐蚀速率约为0.15mm/a。以常见的工况条件:设计压力2．1MPa，换热管直径Ф15．88进行计算，碳钢和铝黄铜管计算厚度均为0．32mm，按照腐蚀裕量=年腐蚀率×设计寿命×保险系数，2mm碳钢管约能使用5a左右(不发生局部腐蚀的情况下)，1．24mm碳钢管约能使用3a。选择0．89mm壁厚铝黄铜换热管，设计寿命可以达到28a。实际使用中铝黄铜换热管会与碳钢管板联合使用，Clˉ会优先腐蚀碳钢构件，铝黄铜换热管得到保护。

1．换热管存在残余应力。

为了避免残余应力的存在，宜尽量采用光管。翅片管等加工过的换热管容易有残余加工应力，如果确实要采用翅片管，应考虑消除加工应力。换热管与管板的连接方式尽量选择胀管，在有疲劳载荷的情况下才考虑胀焊结合。焊接后需消除残余应力。

2．换热管表面存在损伤、刻痕、应力裂痕、其它材质夹杂物。在换热管的制造、存储、转运、装配等各个环节保证换热管的清洁度，同时采用合理的检验手段来控制表面的划伤、刻痕等质量问题。

3．盐水中含有其它杂质或颗粒，如硫化物、氨根离子等。
我们对几家典型客户使用的氯化钙溶液成分调查的结果中，没有检出硫化物或者氨根离子。大致可以推断大部分的客户都能实现这个要求。但也要提醒使用者关注此问题。

4．介质流速过低或过高。

高氯离子溶液设计流速控制在1～1．8m/s。流速需要设计和合理使用两者同时来保证。蒸发器的设计应保证能彻底排液。折流板应按GB151要求布置通液口。短期停机，停机不停泵。长时间停机时，应将换热器内盐水排除干净。由以上分析可知，铝黄铜在氯化钙或者氯化钠溶液中的均匀腐蚀是能满足要求的，而局部腐蚀是可以通过设计、制造、运输、检验、使用等各个环节的质量控制来避免的，而且是可以实现的。